从濒临破产到全球前三!无人袜厂曝光,又一行业要被机器取代

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曾经,华尔还只是一家濒临破产的小企业,如今则已经成长为全球三大袜厂之一,与80%的国际大牌常年合作;年产3亿双袜子,年收入超8亿元。

为解决美国贸易打击和行业成本攀升的痛点,开始重塑商业价值,从传统代工转向自主品牌开发,自建24小时不停转的“无人化车间”……

创办人王键强将这场转型称为“发神经”的太空之旅,不知终点在哪儿。经常被质疑,他却始终坚持慢功夫,不赚“快钱”。

他试图把企业做成“公共事业”,让员工有所成就;甚至不设自己的办公室,谁有能力谁就能挑战老板的地位。

所有这些令人不解的“故事”,王键强对我们都做了诚恳的讲述,道出了传统制造企业在转型升级方面值得借鉴的干货。

战略思想:

和时代刻意保持一点“脱节”

 

华尔的战略判断,讲一个非常简洁的思考结构,叫“点线面体”。

 

举个例子,1997年华尔成立,最早是做(袜机)设备销售的,相当于一个“产业点”。当时江浙一带个体经济活跃,但个体户普遍缺少资金,我们提供没有担保的借贷,市场一下就打开了。

 

蓬勃了6年时间,其它厂商开始山寨我们的设备,价格只有四分之一,个体户们都跑去买便宜的设备,整个企业基本上没有生意可做。一个“产业点”的失利,导致华尔几乎要破产。

 

挺过来以后,开始切入袜子制造的纺织、染色、生产等环节,将上下游各个“产业点”连成一条“产品线”。但不止于此,华尔年产3亿双袜子,大家都以为我们是袜厂,其实我们从袜子到外套、夹克、内衣、头戴等不同的产品线全都在做。这些不同的产品线连在一起,就构成了一个“产业面”。

 

这就是我们要谈的“点线面”。再接入物流、渠道、智能科技等其它完全不同的“产业面”,最后形成一个“体”。最实际的好处是,企业的根基会非常扎实,上下游的转化非常灵活,甭管哪一个环节出现问题,企业还是可以稳健地经营下去。华尔20多年发展至今,就是源于对“点线面”战略的坚持。

 

华尔的经营策略有个“不好”的习惯:喜欢把供应链从头做到底。刚开始,很多人质疑我不自量力,涉及纺纱、染色、印花、制造、污水处理等20多个行业,确实要克服人才、技术方方面面的困难,为什么还能坚持下去?

 

关键在于,跟时代刻意保持一点“脱节”,因为有的事要随着时间慢慢沉淀。我是一个心很定的人,不会去看外面的世界,也不会去比较隔壁张三做了100亿,李四做了1000亿。

 

因为我关注的不是企业赚多少“快钱”。做任何行业,都要有起码的坚定,把你的事业做成一个平台,坚持创新就会生出更多内容。

商业价值:从代工转向自主品牌

 

两年前,我们的加工业务遭遇了两方面压力:国际上,沃尔玛开始对供应厂商和中间商压价,如果我们继续扩大投资,体量越来越大,利润又萎缩的话,库存量会越来越多。国内政策又开始限水限电,一大堆的东西。所以我就想,一定要重塑袜厂的商业价值,开始整个企业层面的改变。

 

产品线:改造工艺,快速响应前端需求

 

袜子属于圆针织,整个筒子织下来。但仔细一想,你穿的衣服、袖子、底裤不是也是一个个圆筒子结成的吗?无非是两个圆还是三个圆的区别。

 

想通了这一点,我就把所有东西打通了。当我把袜子的“小圆”,延伸到服装的“大圆”,基本上你穿戴的每一种产品,我都能做。

 

有人问这有什么奇怪,该裁剪的不得裁剪?这么想就错了。按传统工艺,你要先纺纱、织布、印花,然后结成一个圆,但我们新工艺的起点就是一体化的圆针织,前面几步起码1/3的供应链全部砍掉!从而节省出大量的生产周期、资金和库存。

随着5G时代到来,这个“圆”(圆机针织制造)可以快速响应用户的个性化定制需求,只要我把这个圆织好,随时都可以印你的名字、号码,而且从设计到生产,速度比传统工艺快出几倍,而且不需要开很多门店,24小时内通过线上的电商平台就可以销售出去。

产品设计:发掘“身体的大数据”

 

说到大数据,大家都不陌生,但是“身体的大数据”,比如你的心跳、肌电、脑电、体温、湿度等等,如何跟贴身的衣物挂钩,实现人和设备的智能互联,很少有企业去下工夫研究。

 

有人说卖袜子、卖服装早已是夕阳行业,改良的余地很小。去年年度大会,我跟大家讲,按照传统思路确实很难创新,但我们要完全转变思维,利用身体的大数据去变革纺织业。

 

前不久,我们开发一款尿不湿,即使家长在外面,通过手机App也能随时查看孩子有没有跌倒,走了多少步,尿量是否正常,保姆有没有给他喝水。

 

我们总讲工业4.0、中国制造2025,一大堆东西,但是未来我们的服装怎么做?很多厂家只会拿智能穿戴做噱头,其实都没搞清楚,所以这块的机遇很大。

商业模式:从传统代工转向自主品牌

 

讲产品线的话,华尔是从“小圆”做到“大圆”,企业的供应链是从最原始的袜机代理商(2B)一直做到C端,从头做到底。目前我们商业模式有4种:

第一,  OEM,即传统的代工生产业务;第二,  ODM(原始设计制造商),作为战略合作伙伴,与耐克、阿迪达斯等品牌商一起进行产品的设计研发;

第三,  OBM(原始品牌制造商),也就是我们的IP、自主品牌,包括运动、妇幼、医疗健康三大品类;

第四,  智能化服装、穿戴。

目前华尔最大的板块OEM部分占比大概是60—65%,明年会下降到45%左右。自主品牌我们已经花了很多精力,也跑了一定距离,随着企业转型的深入,其它3个板块的占比会越来越大。

 

为什么中国企业利润这么微薄?因为过去30年,我们主要做中间的制造、代工,最前端的品牌端以及最末端的零售端都被国外企业占据了,而这两个环节恰恰是生产链最具价值和利润的两端。

 

从纯加工企业转向研发型企业,从OEM变成ODM,再变成OBM,这就是华尔的转型升级路径。

全球化:华尔的“移动”工厂

 

启动无人化车间,主要是受美国牵头的TPP政策刺激。TPP对中国生产厂家来说,是一个极大威胁。当年我就想了一个办法,叫“全球移动工厂”。有了它不用受任何限制,因为我可以到任何的国家(建厂)。

 

很多人问我:老王,你到美国开工厂,人工不是很贵吗?其实不然。成本高低不能只用钱衡量,真正的标准是效率高低,没有效率的东西就是贵,有效率的东西就是便宜。从这个角度看,即便在美国开厂,也能通过效率的提升来降低成本。

 

过去20年中国培养了大量技术人才,效率高又勤快。我们完全可以利用现在的科技,将生产车间放在美国,远端控制在中国。美国的机器坏了,中国的技术人员利用现有的数据库和现场的摄像头,指挥美国车间的普通工人搞定。所以,在美国办厂也可以很便宜。

 

这就是全球移动工厂,它的好处在于:

 

1、不受制于贸易政策

 

特朗普不高兴,今天要加税,明天又搞别的,如果我把国内做的东西运到美国,那我就要多付关税。但是我在美国当地设工厂,就不受中美贸易政策的波动影响。

 

2、灵活调整生产线

 

未来是电商全球化的时代。把国内生产的东西运到美国,在亚马逊上分销,起码要被扣掉40个点,也就是说,你卖10块钱的东西,扣完费用,到手只剩三四块钱,钱全被亚马逊赚了。

 

如果我在当地设工厂,仓储、发货这些物流全部自己干。利用前端的发货数据,后端可以灵活应变,比如这个产品发货量达到某个数量,我就把生产线转移到美国,赶快多卖一点;卖得不好的话,就不做了。这个叫S2C,也是物联网最精髓的一个地方。

 

3、快速适应海外市场

 

这个好处,很多企业没有在意,却是华尔一直重视的地方。很多企业请了一堆人才,都是同一个文化背景,无法再去扩展更多。

 

要做到真正的全球化,文化背景上面,必须要注入更多变量。现在我们的企业员工,来自欧洲、美国、加拿大、东南亚等等,如果我要去日本,就会找个日本人,虽然他不能胜任一切,但起码能让我很快适应当地市场。

 

实现全球移动工厂的唯一途径,就是将自动化车间发挥到极端的状态。自动排单、导单,自动生成数据,自动制造……一条流水线下来,没有一个人,365天24小时不停生产,才是真正的无人车间。

这个项目的关键在于,领头人不能满足,必须得一直“较真”。前阵子,为了扫垃圾的问题,我刚开了两个礼拜的会,有人觉得我很烦,扫垃圾跟机器有什么关系。其实他没想到,扫垃圾飘起的小毛毛,会有静电,沾到机器上会形成堵塞。而无人车间是不允许有人去检查的,所以这个问题必须完全排除掉。

 

去年12月开始启动这个项目,计划今年10月开出第一个“无人车间”。一旦这个模板做好,就可以复制到世界任何一个地方。

管理端:

砍掉KPI,学会事前“算账”

 

很多时候,我们习惯用财务数据来判定一家公司的状况,其实这是“事后检查”,已经太迟了,而且你无法判断病灶出在什么地方,怎么去解决。

 

现在我们整个公司的管理,靠的都是“盈亏平衡控制”( Break Even Control),什么意思呢?比如,老王说要带头做个项目,要500万资金、2个下属。我说不对啊,两个人加上你的工资、货品费用、物流费用等等,算下来你是亏本的。老王后来自己单干了。

 

为什么会想到这个办法呢?以前我在美国工厂,看到一个员工每天起早贪黑,真的很努力,但每次都卖不掉东西,空有苦劳没有功劳。我后来就想到一个办法,让他计算自己的工资加上公司为他付的税金、管理成本、费用成本,最后赚到多少利润?过了6个月,他辞职了。

 

大家容易走入一个误区,认为钱就是一切。其实不是,钱只是一个交换工具。我们不用KPI,因为你用KPI考核,最后还要转化两三次。通过盈亏平衡点,你在前期就可以立马判断这个项目值不值得去做,可行还是不可行。当然,不同的部门会根据模块的不同进行相应调整。

 

当项目运行3个月,看看数字是否正常,一旦偏离了预期,我就会问你哪里出了问题,需要我怎么协助你。这样以来,你完全可以知道,管理人员到底称职不称职,没做到位的话,可能就得想办法换人,或者转岗。

 

开始实行的时候,很多人不理解,甚至数据造假。我不会去怪他们,这是人的本性,于是就立了一个规矩:谁造假,谁就自己离开公司。今年是第四年,终于走入正轨。当你越做越深入,得到的数据都是真的。

上个月有朋友来华尔参观,说我们这个企业很奇怪,员工动不动就15年、20年一直待在这里。从我的角度看,其实华尔不是我个人的企业,而是一个公共事业,我希望员工可以有所成就,赚钱是后面的事情。

 

我是基督徒,《圣经》里记载的犹太王国的兴衰,其实就是企业管理的一个缩影。世界上有很多诱惑,《圣经》就像导航仪,指引了我三件事:

 

一是做事要有长远眼光。4年前,我们做污水处理,达到国家标准之后,又用反渗透膜技术制成可饮用水。别人笑我傻,我说这是为了下一代,只看眼前利益的国家是没有希望的。

 

二是去掉欲望,留下智慧。人生的意义在哪里?一辈子到老,只为钱工作是很可悲的,这也是为什么我向上帝祷告放弃了收藏古董车的习惯。

 

三是坚定信念。不论身处顺境,还是遭遇多大苦难,心志依然坚定,收获一场丰盛的生命。

 

去年新年,几个研发团队的同事恭喜我发财,我想了想,然后回复:华尔现在好比一艘太空船,正在飞往银河系,不知道多远,也不知道终点在哪里。感谢你们陪我一起“发神经”。

浙江华尔:始于袜子,不止于袜子

https://www.tnc.com.cn/info/c-001006-d-3622064.html

10月11~13日,中国国际针织(秋冬)博览会(以下简称PH Value)将再一次扬帆起航。对于在市场竞争中常备不懈的针织企业来说,这一次,他们又将带来哪些让人耳目一新的产品呢?正所谓工欲善其事必先利其器,为了本届展会,参展企业都做了哪些精心准备,又是为何而来呢?为此,我们将推出展前系列报道。请跟随小编的脚步,一起走进即将登台亮相的集群和企业吧。

浙江华尔纺织科技有限公司成立近二十载,已成为全球第三大袜子生产企业。企业拥有完善的生产供应链,从机器研发、纺纱、织造、染色、印染、污水处理、裁剪、产品开发、设计、仓储物流、品牌经营到线上线下销售一条龙服务……年生产量超3亿双,每周生产总量超过600万双,从3.5寸的袜子到21寸美国妇女穿的外套都生产,有效满足多元化产品的市场需求。在即将在10月举办的PH Value秋季针织展上,华尔将带着“袜子王国”中的优异产品出征,这是一个怎样的企业,将带给我们哪些期待呢?

在终端消费领域,如果说起华尔,可能大多数人都会觉得陌生,不过,如果说起NIKE、Adidas、Puma、Reebok、Asics、Polo、Vans、Lee、CK、Northface这些品牌,是不是又觉得倍感亲切呢?作为一家袜子生产企业,华尔已经与70%的国际运动知名运动品牌合作,也就是说,你很有可能亲身体验过华尔的产品。

以往,华尔是以ODM、OEM为主,而现如今,华尔则是拥有了自主品牌。

记者在采访中了解到,目前,华尔公司共有员工2000多名,各类袜机2000多台,定型机15组、无缝内衣机60余台以及其他各类辅助机器,生产的袜子达到上千种。公司的产品主要销往美国、加拿大、欧洲、韩国等地,进入了国际著名的沃尔玛、迪卡龙、梅西、西尔斯、杰西潘尼、塔吉特等品牌大卖场。

浙江华尔:始于袜子,不止于袜子

消费升级下的多元创新

近年来,新材料的不断涌现和新技术的不断进步,越来越多的纺织企业开始关注高附加值的功能性纺织产品,华尔也不例外。

为了使产品能过脱颖而出,满足不断变幻的市场需求,华尔研发了具备柔软、保温、吸湿快干、防水透湿、凉爽等特点的舒适功能性纺织品;具备抗菌、阻燃、防紫外线、防静电、防电磁辐射、远红外、可机洗等特点的功能性纺织品,投放市场后受到了广大消费者的青睐。与此同时,华尔在高端、高科技方面也取得新突破,公司已研发出智能内衣二代产品以及高端运动类产品。

值得一提的是,近几年,华尔开始大力技改和创新研发,打造自己核心品牌。去年,企业投入到设备和产品研发的经费2000万元,每年研发突破性产品近40个,并创办了自主品牌“+MD”。

浙江华尔:始于袜子,不止于袜子

华尔相关负责人告诉记者,华尔十分注重自主创新,拥有自己的产品研发中心,设有产品设计、生产工艺流程、定型漂洗等专项研究小组进行新产品开发,将美国最先进的企业管理和技术用到袜子生产当中,使产品完全符合国外需求。

近年来,华尔还研发了各类功能袜、糖尿病袜、无缝内衣、塑身系列、孕妇产前产后辅助产品,而华尔的自主品牌+MD,则正在大力开发专业运动、智能穿戴产品,平衡产品系列、智能穿戴系列以及压缩衣等产品,目前已申报发明专利八项,获得实用新型专利26个,已获得注册商标近百个。

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打造企业内部可持续供应链

伴随着行业成本高起以及行业业可持续发展的需要,华尔率先在企业内部进行起了“微创新”,这种低投入高回报的微创新,不仅让华尔正式进入绿色供应链体系,同时,也让华尔在成本控制方面大有裨益。

如废纱废料的处理,传统的处理方式是收集–打包–卖掉。而华尔公司会将这些废纱废纺收集起来重纺,然后作为袜口纺织的原材料再利用,这一方式让每双袜子的成本降低8分钱。乍一看8分钱不起眼,可对于一周生产600万袜子的公司来说,一年能节省成本2400万元。华尔全公司已经完全实现了垃圾分类处理,公司的最小部门——资源回收部仅有一名员工,却每年为公司赚100多万元;公司的车棚里的灯罩都是废旧塑料瓶做的;公司甚至会用塑料瓶与一些工厂交换原料,正是这样一分一毫的节省,使公司的产品在市场上有了巨大的成本优势。

浙江华尔:始于袜子,不止于袜子

除此之外,公司在方方面面都是成本管控,纸箱回收重复利用、用布袋替代一次性塑胶袋、废旧纱线筒管回收利用等方面,每年节约成本费用几百万元。

如果说华尔的“微创新”让企业守住了钱口袋,那么“机器换人”则让华尔有效避开了劳动力成本上涨给企业带来的“经济危机”。

近几年,通过大规模的“机器换人”,华尔大大提升了自动化水平。以前,一名挡车工人能挡8至12台机器,经过公司的不断创新,加大技术改进,到2012年一名挡车工挡机台数达到35至40台,公司并不满足,继续在机器和工艺上挖掘创新,到目前新的生产线一名挡车工已经可以挡75台机器,在雷福K1300车间,偌大的一个车间看不到多少工人,一系列改革创新、技术创新使华尔的生产效率大幅度提升,并在同行业自动化程度处于领先。与此同时,公司还注重知识产权保护,在机器技术上也不例外,并获得机器方面专利五项,同时有四项发明专利在申报阶段。

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意在开创未来纺织品新革命

眼界决定高低,对于公司的未来,董事长王健强做出了清晰的谋划:立足本业,借助最新科技,研发高科技可穿戴服装;立足海宁以国际眼光布局全球,在美国、欧洲等地建立基地,在全球形成“十”字形产业格局。

该相关负责人在接受记者采访时表示,未来,华尔将通过物联系统、管理短平化、自动化、无人化的创新,提升产业链生产的效率,实现精益制造,致力成为全球最大产能圆机针织制造商及全球首创智能化移动工厂。

随着经济的快速发展,市场竞争越来越激烈,价格趋向于透明化,客户个性化需求也急剧提升。此外,供应链资源短缺的问题愈发显著,加之一些企业研发能力的不足,导致无法快速有效地占领市场。对此,华尔要整合自身优势,并作出以下调整:

提高“快反”能力。将“时间”作为建立竞争优势的价值源泉,及时捕捉市场变化。当我们比别人快时,就拥有明显的速度与时间的“势能”,响应客户需求。

坚持“品牌共赢”。华尔深谙品牌聚合的力量,并且拥有强大的科技能力和生产链能力,以及完善的市场供应链,来助力其他品牌开发产品,达到“以合作求共赢”的局面。

浙江华尔:始于袜子,不止于袜子

发力“科技创新”。在创新成为时代高频词的今天,华尔加大产品研发力度,引进高科技技术设备,对生产环节进行精细化要求,致力为大众提供高品质产品,寻求更大的突破。

而最终,华尔则是希望产品能够以智能传感、光热反应、仿生科技、提升数据传输准确性及采集人体大数据为主要导向目标,实现智能纺织品成为通讯、控制系统及大数据的载体,开创未来纺织品的新革命。

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探秘纬编在科技发展之路上都在做哪些新动作?

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中国针织工业协会第六届第三次常务理事扩大会暨第七届全国针织科技大会已经落下帷幕,但会议提出的“创新应用,促就产业升级”主题带给行业的思考却始终存在。

  组委会特别安排了“印染”,“纬编”,“经编”三个专场主题研讨,专家学者、企业代表们就技术、工艺、产品及研发成果进行了内容分享。“纬编”专场的发言代表们围绕科技和技术创新,从原料、织造到染整的全产业链进行研讨,试图呈现纬编的科技发展之路。“纬编”专场由中国针织工业协会专家技术委员会秘书长、产业咨询部主任赵齐主持。

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智能织造 融合互联

  福建中织源网络科技有限公司 侯晴霏

  中织源由佰源股份作为建设单位,针织云织造协同平台以全渠道互联网平台为主体,通过互联网、物联网、大数据、交易平台、云服务等技术手段,整合行业资源,为全国各地区纺织行业供应商、贸易商及生产厂商提供深度的垂直化供应链服务,构建完善的针织互联网供应链生态圈。针对行业增长缓慢、接单难收款难、成本高利润低、产能过剩、同质化严重、机台闲置等问题,提出了智能化、数据化、垂直化、产业化的目标,智能化是指基于佰源自身研发及市场优势,运用物联网技术,对纺织行业装备进行智能化升级;数据化是指通过分析智能设备采集的大数据,开发织造企业的富余产能,打通交易的中间环节,降低交易成本,提供“互联网+智能制造+物联网+金融+物流”的针织全产业链服务;垂直化是指运用互联网技术,建设“针织布交易平台”,打造纺织行业的垂直电商,深度服务针织行业的中小型企业;产业化是指致力于推动针织行业装备智能化升级,整合针织产业链,有效的进行资源优化配置,解决接单难、收款难、管理难的行业现状,促进针织行业间的交互与发展。项目的目标在于打造织造产业生态链,从智能制造、互联网、物流和金融四方面提供基础支持。

针织新原料开发现状及创新应用

  东华大学纺织学院 张佩华

  “十三五”期间的纺织材料的五大趋势是高性能,质轻、高强、高模、耐冲击、耐高温;功能性,舒适、保健、防护;共混改性技术,生物质、再生、海洋生物质;循环再生化;纳米纤维。对此,针织新原料开发现状从纺织新材料和智能两方面进行了讲解,在纺织新材料这块,功能性纺织材料和智能纺织材料主要应用在服装用、装饰用领域;高性能纺织材料主要应用在产业用领域。对于服用针织面料发展趋势而言,其发展趋势是功能、时尚、外衣、仿真、智能、成形。比如源自德国Dralon公司的德绒dralon®,其拥有与常规腈纶类似的染色性能,同时上染速率较慢,色泽鲜艳,深染效果好,可以与多种纤维混合,形成良好的面料效果。

精纺毛纱在圆机产品上的开发与应用

  浙江新澳纺织股份有限公司陆卫国

  新澳是全球毛纺领先企业。从羊毛贸易、羊毛加工、毛条制条、改性处理,到纺纱、染色、后整理,形成毛精纺产业链优势,并拥有羊毛针织产品研发中心暨新澳纺织技术研究院,具有很强的研发优势。圆机产品的开发方向为贴身服饰,运动与时尚结合,户外、功能性以及环境友好,特别是在户外及功能性方向上,羊毛在服饰应用的领域越来越被重视,新澳的COOL PASS纱线使穿着者保持清凉干爽,其ARMOUR纱线具有很好的防护性能,新澳也希望在针织领域有更多的作为。

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杜邦SORONA纤维在针织面料上的创新应用

  杜邦中国集团有限公司上海分公司 翁文瑾

  SORONA是一种高性能纤维原料,其核心原料poo来自于植物糖分而非石油,是世界生物质纺织品的开创者。生物质纤维的出现减少了对石油的依赖性,同时倡导节能减排,获得了诸多第三方环保组织的认证。SORONA具有柔软柔肤、舒适弹性和出色的回复保型性,色牢度也很好。其弹簧状的分子结构,有着优良的功能性,适用于休闲、女装、牛仔、棉服、职业装等多种服用领域。目前,SORONA已应用于ZARA、ADIDAS、安踏等品牌的服装中。

  智能针织服装传感器的开发现状及技术应用

  广东天物新材料有限公司 冯嘉俊

  公司一直专注于厚膜技术的研发、生产和应用。主要产品包括:flexwarm产品、高温发热产品、高精度灵敏传感器、保密型电子芯片。Flexwarm采用了全新技术,节能达40%以上,具有高导热性,温度均匀可控,其柔性发热技术和高温发热技术市场领先。目前商品化应用非常广泛,如智能中医大健康应用、运动户外以及家居日用等领域。国内暖宫腹带项目获得超目标金额,获得20倍众筹支持,销售额超200万元;美国智能控温发热背心项目获得众筹支持17万美元。公司获得国内外发明专利54项,实用新型专利98项。

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5G时代的智能服装

  浙江华尔纺织科技有限公司 王键强

  5G时代预计会先在亚洲爆发,5G时代技术特质的变化表现在技术革新、科技变化等。5G时代行业的变化表现在工业改革、居家生活的变化、服装科技趋向。服装科技趋向及功能类别表现在温湿感应,EKG\ECG\EMG,自发光,压力感受,脑电波的控制,呼吸感应,发热保湿,坐标与平衡,可视技术,可听技术。其中ECG可发展的类别包括趣味型、资讯型,生活型、医护类,以及医疗等。

智能调温纺织品

  浙江英凡新材料科技有限公司 陈永青

  相变调温技术最早是由美国太空总署为登月计划中的宇航服而研发,在纺织服装的应用上,将相变材料通过后处理或纺丝技术施加到纤维上即制得蓄热调温纤维,蓄热调温纤维通常市场上又叫空调纤维,其具有双向温度调节作用。人体体温最舒适的皮肤温度为32.5℃附近,偏离正常体温2、3度,就能对我们的身体产生不可忽视的负面影响,能调温技术正是为解决这三两度温差。微胶囊法制备蓄热调温纺织品从相变材料开始,经过微胶囊变化和应用工艺,制成智能调温纺织品。蓄热调温纤维包括后处理蓄热调温纤维、溶液纺丝蓄热调温纤维等,目前客户包括宝娜斯袜子、东京西川被服、香港永青床上用品、天驰服饰等。

袜机发展新动态

  意大利罗纳帝有限公司 岑凌

  当下,织缝一体机迎来了良好的发展机遇。织缝分离的袜机,对目缝合造成原料的浪费,人工费用高,盲缝不美观,穿着不舒适。而织缝一体袜机的优势在于,减少了人工成本、管理成本,同时,还能减少从纱线到袜子的编织时间,不需要额外的场地。最重要的是,增加了袜子质量的稳定性、可靠性,增加穿着的舒适性。当然,织缝一体机一次性投入较高,但目前国内织缝一体机数量较少,随着产业向智能化、自动化方面升级,其具有很大发展空间。

任意毛圈技术在袜子产品开发中的应用

  浙江和茂盛袜业有限公司 陈仁勇

  浙江和茂盛袜业是一家专门做功能运动保护的袜子企业,任意毛圈在袜子中的开发应用,不仅极大地丰富了袜子的功能性需求。任意毛圈就是加厚的线圈,有两种表现形式,一种是规则毛圈,一种是任意毛圈。其有着脱散性、卷边性、延伸性和物理性等性能,能够满足功能性袜子,尤其是运动袜,对保护脚部等方面的需求。

新型压力袜研究关键技术

  上海艾谷针纺织品有限公司 张爱萍

  随着科技的进步,压力袜在时尚领域和广大消费者中的意义已经发生了变化。新型压力袜不仅具有压力袜本身的特性,又增加了运动的色彩,是新时代区别于传统意义压力袜的产品,无论从原材料的选择,机器的选择,产品设计和工艺的选择都是新型技术的体现,既体现了新型运动的风格,商务风格,又涵盖了针织行业专业技术,拥有巨大的潜力和市场。

圆筒织物数码喷墨印花在针织服装服饰领域的应用

  无锡德赛数码 陆兴旺

  德赛数码自2002年进入纺织数码印花,采用新设备、新工艺,开发具有功能性、保健型、环保型的产品将成为新趋势。但目前传统数码印花提花色织等所拥有的元素已经满足不了时尚的需求。公司创造性地发明制造了360°无缝数码印花设备,获得国家发明专利,并转化为产业化大规模生产,创造性地赋予产品新颖、时尚、悦动元素,采用独特360°无接缝环绕数码印花技术,并且不受色彩、图案、原材料的限制,可以任意发挥各类时尚所需的要素,使产品的设计达到人们所需任意目的。随着数码直喷墨水技术的进步与发展,数码直喷技术工艺逐步得到完善,个性化定制和柔性化生产的供给质量和效益可以得到进一步提升,激活、释放和创造有效需求,从而推动数码印花行业健康可持续发展。

针织印染智能制造技术新发展

  常州宏大科技(集团) 顾仁

  智能制造的四个方面表现在设计、制造、产品、服务智能化。数码印花技术因其独特的优点而被越来越广泛地使用,数码印花机等印染设备因其工作特点,须间歇式进布,同时为了保证印花效果,必须保证织物展平无折皱、不跑偏、贴布连续和张力均匀。市场上绝大部分数码印花机自带的简易进布装置被证明不适合较大批量连续生产,为此,常州宏大开发出独立的间歇式恒张力进布系统,系统包括主动放卷部分,储布架部分及控制部分。其中机器视觉技术自动验布系统包括坯布检验、生产过程布面质量检测、成品布布面质量检测。在织物定型工艺智能化系统上,确保实现定型真工艺,提高产品定型一次成功率!最新整纬整花技术采用了世界领先全幅扫描技术,开启了整化整纬的新时代。

智能制造的关键工艺软件

  中国针织工业协会专家技术委员会顾问 王智

  设备的智能化水平依赖工业技术软件化,具体来讲表现在“新四基”,一硬,即自控和感知硬件,一软,即工业核心软件,一网,即工业互联网,一台,即工业云和智能服务平台。就电脑横机生产应用软件来讲,SPDM 使用APEX系统的产品企划、图像资料、编织程序、操作数据,并且将其他系统所有相关数据存储在SPDM数据库,可以共享产品信息、生产计划、安排所需的横机;SPP 根据ERP及合伙公司系统的订单信息直观地设计生产计划,自动送至SPR3和SPC,利用FAST React系统计划对工厂每台机器进行分配;SPC 根据SPP安排的生产计划、编织数据,以及使用的模块数据自动设定该机所需数据;SPR3 与SPDM、FAST React、MES相连接,带监测运转率和编织生产状况,可依靠云端服务器实时确认各地工厂生产状况。就筒子染纱机应用软件来讲,精密络筒工艺软件,测配色软件,染化料计量输送加料系统,机器手控制系统,生产计划分配软件,智能工艺控制(液量、流速、时间)染色工艺软件等方面起着关键作用。

  会上还进行了内衣创新贡献奖获奖项目分享。赵齐介绍,纺织之光针织内衣创新贡献奖是由安莉芳集团郑敏泰老先生个人捐资于2010年建立的,也是唯一一个专项基金,上海嘉麟杰公司是针织行业优秀科技研发企业,多次获得纺织之光科技奖和内衣奖,是内衣奖设立以来获奖次数最多的企业。

  上海嘉麟杰纺织品股份有限公司教授级高工杨启东就“高导超透棉型涤针织内衣面料的研究与开发”进行了分享,他指出,高导透湿棉型涤针织内衣面料项目攻克了棉型涤面料亲水性差、棉型涤面料手感与棉差距大、棉型涤面料表面光泽与棉差距大、棉型聚酯长丝特殊性给生产带来的技术问题、提升面料附加值、仿棉面料生产过程中涉及的节能环保和清洁生产等技术难点。公司成功地开发出仿棉型涤针织内衣面料,稳定其生产技术并进行产业化生产,产品各项指标均达到预期目标,申请多项发明专利和实用新型专利;项目成功开发后,可为项目承担企业带来较大经济效益,年产值可增加2795万,年利润可增加389万。并奠定企业在化纤长丝棉型涤针织面料新产品开发以及海内外市场开拓中的坚实基础;项目的研究开发大大提升了化纤长丝仿棉类面料的穿着舒适性,将为户外休闲运动面料的发展做出了巨大贡献。同时为企业培养一批重要的技术骨干,他们将成为我国针织产业长期持续发展的源泉。

  科技大会论文是内衣创新贡献奖的初选平台,赵齐就论文评审原则进行了解读:一是表述是否清晰,完整;二是是否有创新性,分析研究是否透彻,工艺合理性;三是是否有市场前景和应用意义。

   本刊记者-徐长杰

 

一双袜子背后的“供给侧改革”

http://www.cnjxol.com/xwzx/jxxw/szxw/content/2016-03/22/content_3593079.htm

 

【编者按】当落后的产能遇到新兴的市场、当传统的产品遇到新兴消费需求、当供给和需求出现新的变化,我们该如何应对?“供给侧改革”,这个今年最热门的新词正向我们走来。

所谓“供给侧改革”,就是从供给、生产端入手,通过解放生产力,提升竞争力促进经济发展。具体而言,就是要求清理“僵尸企业”,淘汰落后产能,将发展方向锁定新兴领域、创新领域,创造新的经济增长点。

“供给侧改革”,于眼下中国的宏观经济来说是一剂对症良药,于微观的个人来说则是与己密切相关的重大变革。从政府角度来看,“供给侧改革”意味着要改革政策、制度,以及公共品的供给方式,转换经济发展的新动能;对于创业者来说,改革意味着创新的新机遇;对于企业来说,改革会推动企业生产能满足消费者更多需求的产品……不同的主体对“供给侧改革”有着不同的理解和实践。本报从即日起推出“2016 我想要的新供给”栏目,敬请关注。

厂房里机器轰鸣,所有生产线加班加点……昨天,在浙江华尔纺织科技有限公司,一片热火朝天的生产场面。尽管全国纺织业仍整体面临寒流,华尔却感受着春天的温暖:产销连年攀升。去年集团总产值逼近8亿元,成为全球第三大袜子生产企业,2016年的订单已经全部排满。

0.04元VS2400万元

降成本带来竞争力

节省4分钱能带来多大的利润空间?华尔给出的答案是2400万元。

和大多数中国纺织企业一样,华尔也以贴牌加工业务为主,目前,企业已经与阿迪达斯、耐克等70%的国际知名品牌合作,华尔一年生产的袜子超3亿双。

要在激烈的国际市场竞争中保持竞争力并非易事。低投入高回报的微创新,给企业带来了巨大的成本优势。华尔总经理王键强给记者举了一个例子:在袜子的生产过程中,会产生一些废纱、废料,一般的企业会将这些作为废料卖掉,华尔则将它们都收集起来,进行重纺,并用于袜子顶端的收口处,这一项创新,让每只袜子能节省4分钱,一年下来,仅此一项就能节省2400万元。

这样的细节在华尔随处可见:华尔全公司已经完全实现了垃圾分类处理,公司里最小的部门——资源回收部仅有一名员工,却每年为公司赚100多万元;公司的车棚里的灯罩都是废旧塑料瓶做的;公司甚至会用塑料瓶与一些工厂交换原料……“正是这样一分一毫的节省,使我们的产品在市场上有了巨大的成本优势。”王键强说。

“机器换人”则让华尔有效避开了劳动力成本上涨带来的压力。近几年,通过大规模的“机器换人”,华尔大大提升了自动化水平,以前,一个工人能管8至12台机器,现在,这一数据提升到了33至35台,而在今年4月华尔即将投产的新工厂里,这一数字还将改写为75台。

生产效率的大幅提升让华尔不再受人工成本上升的困扰,华尔将工厂开到了美国、葡萄牙、巴西、智利等全球多地。

袜子VS医疗器械

产品升级开拓新市场

可以提升运动能量,有助于预防和治疗静脉曲张、糖尿病……你能想象袜子会有这些功效吗?这是华尔正在开发自主品牌的系列新产品。

市场需求的升级,要求供给侧能提供更好的产品。虽然贴牌业务已经占据了全球第三,但王键强敏锐地看到了市场变化,早在几年前就开始拓展代理品牌和自主品牌。

目前,华尔已经代理了NBA、德国彪马、变形金刚等几个品牌,去年还拿到了NBA在中国的总代理权,不仅是NBA的袜子,包括毛巾、运动衫、运动裤、内衣等全部由华尔设计生产并代理销售。

为适应消费升级,华尔大力推进技改创新,研发针对女性、运动员、医疗等市场的功能产品,打造自己的核心品牌。

在华尔,有全球最大的袜子打样车间,这里有180多台设备来开发各种新产品,这样的车间规模几乎等同于一家中型工厂。去年,企业投入到设备和产品研发的经费近2000万元,每年研发近40个有突破性的产品。现在企业已经拥有“+MD”和“Lin”两个自主品牌,前者针对目前的医疗市场,大力开发有预防疾病或辅助治疗等效果的袜子,其静脉曲张袜已经成功销售到了全球各地;而“Lin”则主要针对运动方面的需求。在今年2月的北京运动展上,华尔就推出了这款能将运动能量增强10%至15%的运动袜。

老板VS仆人

倒金字塔模式激发企业活力

在华尔,身为美籍华人的王键强有着十分特立独行的管理方式。比如,员工投诉食堂饭菜不好,他不去找食堂,而是不声不响地每天去食堂和一线工人吃一样的员工餐,一吃就是一年多;他会在员工早上上班前亲自将上海分公司黑乎乎的卫生间擦得洁净无比;他拒绝一位国际大客户的拜访,因为他要带领高管到仓库搬货;他会从美国请英文老师来教员工子女免费学英语,并且每年送几十名员工免费上大学……

王键强将他的管理方式称为倒金字塔式的“仆人式”管理,即老总和高管并不是企业的最顶层人物,而是为员工服务的“仆人”,他们要用最好的服务、最大的力量推动团队向上走。这种管理模式取得明显成效:食堂的饭菜质量明显好了;上海分公司的精气神明显为之一震……员工的凝聚力强了,企业内部的活力得到进一步激发。

“目前,以袜子生产为核心,我们纵向延伸至从机器设备、原材料、染色、纺纱、生产,到销售的全产业链,横向则跨界延伸至服装、医疗等行业,形成了一个‘十’字形的布局。”王键强说,随着新品牌、新产品、新客户的发展,华尔有望迎来一个爆发期,预计未来3年企业总产值增加两倍。

【我想要的新供给】

王键强:传统产业通过不断转型升级,也能成为新兴产业。目前华尔袜业的市场占有率列全球第三,有七成以上的全球大品牌在这里加工袜子,主要原因是我们坚持以市场为导向,以成本控制、研发升级、机器换人、品牌创建、管理创新为手段进行转型升级,一方面大幅提升生产效率,降低生产成本,同时不断推出前沿产品,打造自主品牌,刺激需求释放,提升了企业在全球市场中的竞争力。

来源:嘉兴在线—嘉兴日报 作者:记者 方 霞 海宁市委报道组 李迪刚 编辑:李源 责任编辑:胡金波